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胶壳端子连接器压接接触件接线孔的热处理
胶壳端子连接器压接接触件接线孔的热处理:基本金属硬度变化对压接有很大的影响,如果基本金属是全退火材料,压接时,就会由于不规则的金属流动引起压接变形过大而失效。如果基本金属是未退货材料,压接时,坚硬材料会损伤导线,而使压接下降。为此电连接器压接接触件接线孔部分应经局部退火处理,以---压接。
胶壳端子连接器压接操作: 压接后对压接件进行一般外观检查外,还应按规定重点检查压接点的电压降、拉脱强度和压接电阻等。

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胶壳端子连接器组装完成后的问题
组装完成后,胶壳端子连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针。为完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个---头(使系统耗费增加);或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像缝合 起来,以判断整个连接器是否合格。 后一种方式是ppt视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
实际位置的检测是胶壳端子连接器组装对检测系统的另一要求。这个实际位置是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的实际位置并判断其是否达到标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
由于制造厂商对提高生产效率和产品并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测实际位置,则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。

电胶壳端子连接器组件的操作以及使用维护:
使用前的准备:操作人员应充分了解使用电胶壳端子连接器的操作方法,熟悉和---正确的操作。对有防误插功能的电连接器,应采用色码或者标记予以标示。连接前应该核实其型号是否对应,并---相互连接时正确定位和锁紧。应---防止带针插头和带针插座的误插而损坏电连接器。在一些特殊的使用场合可通过窥孔检查插合定位是否正常。
未开封或已装机待用的电胶壳端子连接器,应贮存在符合产品使用说明书要求的环境中。对一些具有特殊功能和用途的电连接器,应及时保养,对某些零件应按照要求进行更换或维护。
使用前,对电胶壳端子连接器的进行检查,是否存在多余物,污染,损坏,侵蚀等。密封垫,密封圈,防松装置等零件是否完备。接粗件有无弯曲,损伤。锁紧机构是否---有效和灵活等。

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