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充电器感应支架注塑和组装

注塑    

电子充电器感应支架的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后检测的机器视觉系统相对简单易行    

组装    

电子充电器感应支架制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。    

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过---头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

充电器感应支架装配工艺

充电器感应支架的装配工艺：装配一般的工作流程是：装配前准备（包括各种零件的检验和准备、打印标记、各种组件的铆接或交接等）、装配、成品检验、成品包装。

充电器感应支架装配是产品制造的完成阶段，是生产过程中的重要一环，对产品和数量有很大的影响。汝装配时操作不正确，即使零件制造---，也极有可能装配出差的产品，在装配的过程中，如工作不慎就可能导致零件损伤，装错，被污染等。都会造成产品的低劣，甚至故障失效。装配工作现场的洁净度对装配也有很大的影响，被装零件应清洁，如果不清洁，有金属或者非金属多余物，将导致绝缘---或者接触---等故障失效。