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连接器半自动组装特点
连接器主要分自动化组装及半自动化的人工组装,两者的决定因素在于产能规模及产品的复杂程度,现分别加以叙述。
1.半自动人工组装
半自动人工组装初期的投资金额较低,且完成时间较短,及因应市场需求,但因人为因素的影响,产品组装过程中的变数较多,因此产品品质较不稳定,所以在治具设计及制程常需考虑:
(1)各工站的治具操作宜简单且稳定。
(2)合理的装配流程安排。
(3)各工作站的防呆及自主检查。
(4)装配作业者---的要求。
(5)现场的整理、整顿、清洁等等。
(6)品管系统的落实执行,并对各项数据进行统计分析,有效掌握品质水准等。
当然,对于产品品质要求的各项文件,如:作业标准、品质标准、包装要求等等,都要给制造单位有依循的标准,以提高产品品质的一致性,防止---品的产生。
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连接器接触镀层
首先应考虑腐蚀防护。大多数电连接器接触弹片是由铜合金制成,而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀,如氧化和---。实际上,接触镀层是用来封闭接触弹片与工作环境隔开以防止铜的腐蚀。当然,镀层材料在其工作环境里必须不被损害(至少在有害的范围内)。作为腐蚀防护重要功能的同时,优化界面是选择合适的接触镀层材料的考虑因素。
与机械性能有关的参数主要是影响镀层的耐久性、或磨损,以及配合力的因素。事实上这些要考虑的因素,是在相同基本效果下的两种不同的看法,即多点接触界面在相对运动过程中冷焊连接的分离。重要的机械性能包括硬度,延展性和镀层材料的摩擦系数。所有这些性质要依镀层材料的内在性质及其所运用的工作过程而定。
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连接器端子
端子的保持力规格设定,因连接器经过smt高温后会有保持力降低的情形,因此在生产线上抽测保持力时,要求的规格下限就比端子互配的插入力大了许多,例如每一根端子的互配插入力为30 gf,但是保持力定成300gf min.,就是考虑到公差的变异、使用者插拔的---状况以及smt 高温的破坏力。
端子的llcr规格,除了考虑接触面的镀层与正向力所决定的接触阻抗,尚须考虑端子本身的导体阻抗,这就取决于端子的材料、尺寸。黄铜导电性佳但是机械特性差,只适合做公端子;磷铜导电性较差但是弹性较好,可用以制作弹性母端子;铍铜---弹性好、导电性的特性,但是材料贵、取得困难又有的问题。端子尺寸设计好之后,便可依截面积变化情形分割成数段,分别估算其导体阻抗后累加起来,再加上适当的接触面阻抗,便可概略估算产品的llcr值。若是产品有长短不一的端子,则估算长端子的阻抗即可。
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