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连接器端子电镀目的
防止腐蚀:
多数连接器是铜合金制作的,通常会在使用环境中腐蚀,如氧化、---等。端子电镀就是让与环境隔离,防止腐蚀的发生。电镀的材料,当然要是不会腐蚀的,至少在应用环境中如此。
表面优化:
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计,建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触,要求在插入时,任何表面膜层是不存在的或会。没有膜层和膜层这两种形式的区别也就是电镀和非电镀的区别。电镀,如金、钯、及其合金,是惰性的,本身没有膜层。因此,对于这些表面处理,金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“”,不受外来因素,如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀,---是锡和铅及其合金,覆盖了一层氧化膜,但在插入时,氧化膜很容易,而建立了金属性的接触区域。
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连接器的电气参数要求
连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。
额定电流
额定电流又称工作电流。同额定电压一样,在低于额定电流情况下,连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中,是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的,因为在接触对有电流流过时,由于存在导体电阻和接触电阻,接触对将会---。当其---超过一定极,将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化,造成故障。因此,要---额定电流,事实上要---连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是:对多芯连接器而言,额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视,例如φ3.5mm接触对,一般规定其额定电流为50a,但在5芯时要降额33%使用,也就是每芯的额定电流只有38a,芯数越多,降额幅度越大。
连接器接插件模具应用温度控制系统
优异的温度控制系统
外界环境温度每变化1℃,1m长的铸铁就会产生约12μm的变形(材料热膨胀系数),这使我们在设计机床时必须考虑温度影响。我们将温度恒定的加工液从油槽中抽出,引入床身循环工作,使床身的整体温度基本一致,有效防止了热变形,---了加工精度。同时针对z轴在加工时,主轴头上下高速跳跃,会产生大量的热量,易使滚珠丝杠受热变形的特点,研发了“z轴稳定器”功能。将制的“牧野主轴油”依次流过z轴电机、轴承、滚珠丝杠的中心和螺母,并且和外部的油冷机相连,对多个---源进行整体冷却。
连接器的开模直接关系产品和产出率效率,高精密的电子连接器要---密度---,开模费用也昂贵.
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