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电动汽车对刺破连接器的设计要求
在电动汽车时代,使用大容量锂电池是电动汽车和混合动力汽车设计多样化选择的一个共同点,因而需要汽车电子电气架构的quan面改进,连接器
低碳经济时代,电动汽车已不可避免经成为这场盛宴中的耀眼大餐,各相关生产商要想在这次盛宴中分“一杯羹”,就得在电池、电机、电控等关键技术取得突破的同时,在刺破连接器、功率器件、传感器等元器件领域也要有所作为。据估计,未来每辆汽车将使用到600-1,000个电子连接器,远远大于现今所使用的数量。而另一方面,在电动汽车时代,使用大容量锂电池是电动汽车和混合动力汽车设计多样化选择的一个共同点,因而需要汽车电子电气架构的quan面改进,连接器。
由于线路未密封可能导致如短路等失效模式,因而高压线路的密封---。如大家所知,水和电是不相容的。使用导线环形密封和连接器---密封,能让连接器实现真正密封,---湿气无法进入,不会导致过热或火花出现。相较于传统的12v系统,高电压系统需要坚固的密封,因为电压越高,发生跳火的几率便越大。
高电压互锁回路(hvil)是高功率连接系统的一大特征,它对于避免功率电子设备中使用的刺破连接器带电断开跳火十分---。要---连接系统在带电时不会断开必须进行特殊考量。在连接器即将断开时,高电压互锁回路会发送信号以便及时切断电源。这一特性在发生事故或维修人员需要断开电源进行车辆维修时十分---,它为保护乘客、维修人员或事故的驾驶员提供了帮助。
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汽车刺破连接器的材料选择
汽车刺破连接器常用材料有:紫铜、黄铜、青铜。根据它们的硬度情况又可分为软、半硬、硬3种状态。这3种材料中,紫铜应用较少,一般用于搭铁用孔式或叉式接头等。黄铜和青铜应用较多,黄铜的导电性能比青铜好,而青铜的硬度和弹性比黄铜好,高温下抗应力松驰的能力也比黄铜好。
选择刺破连接器材料时首先要考虑实现电力或信号传输的能力,即材料的导电率。对于电力传输来说,选择高导电率的材料可以避免产生大量焦耳热,对于信号传输来说,选择高导电率的材料可以减少电路中的电压损耗。
接器用在不同的位置时环境温度往往有很大差别,而环境温度较高时对端子材料抗应力松驰能力有相应的要求。根据设计经验,应---应力释放3000h以上仍能维持70%以上的初始正向力。黄铜材料在100℃以下的环境温度下能满足此要求,青铜材料在125℃以下的环境温度下能满足此要求,被铜材料能满足此要求的环境温度可达到155℃。如果选材不当,由于应力释放造成端子的正向力减小,会使连接点接触电阻增大,从而造成局部---,情况---时会形成局部---和接触电阻增大的循环并终形成连接器护套烧蚀。

刺破连接器电镀锌技术
现在汽车的发展都转化成电动汽车系列,电动汽车是未来汽车的主要市场,电动汽车在行驶过程中和充电过程中,电压---,随之也会产生高温问题,普通的接器就会变色,还有防腐蚀性下降,这会使来连接器损坏---,因此,连接器厂商研发耐高温的连接器,供电动汽车使用。
镀锌层通过钝化,可以得到各种颜色,比如黑色、彩色、绿色,其中军绿色钝化由于其的装饰效果,优良的防腐能力,受到了人们的重视,在铝合金表面经过特殊处理后,表面可获得结合力---,耐蚀性优良的军绿钝化膜。
刺破连接器外壳电磁屏蔽性能除与连接方式、壳体材料及厚度等因素有关外,还与镀层性能,---是导电性能密切相关,一般情况下,镀层导电性能越好,其屏蔽性能也就越好。镀锌层的钝化工艺也直接影响到连接器的屏蔽性能,解决高铁连接器的铝合金电镀难题,其通过特殊处理工艺使连接器拥有以下性能。
1、外观:钝化膜光亮、致密、深绿色、草绿色、橄榄绿色
2、综合力:200℃±10℃条件下,烘烤30分钟无起泡、无脱皮
3、耐腐蚀性:可通过200小时中性盐雾实验,表面无白色腐蚀产物生成
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