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3.2基板端子成品检验装备
3.2基板端子成品装配检验一般是行外观检查,在进行绝缘、耐压等常规电性能检查和气密性检查。由于主要零件外观检查都是在静态下进行的,而装配成成品后的外观检查,有的则是要求在动态下连接器头座相互配合或者按照标准对某些零件施加一定的外力后在进行观察。如插头和插座进行定位锁紧等结构功能性检查,对绝缘体和接触件施加外力检查其位置和固定性,对插头进行耐力实验等。检查卡圈等零件是否全部安装---等。

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电3.2基板端子的分类
3.2基板端子常用的分类方法是: 按外形分:圆形电连接器、矩形电连接器、条形连接器等。圆形电连接器由于自身结构的特点在装备上(航空、航天)用量很大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。
按结构分: 按连接方式:螺纹连接、卡口(快速)连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等。
按接触体端接形式:压接,焊接,绕接;螺钉(帽)固定;
按环境保护分:耐环境电连接器和普通电连接器。
按用途分:射频电3.2基板端子、密封电连接器(玻璃封焊)、高温电连接器、自动脱落分离电连接器、滤波电连接器、复合材料电连接器、机场电源电连接器。

3.2基板端子热塑型材料绝缘体成型工艺
热塑型塑料绝缘体主要用于小型圆形3.2基板端子,小型矩形连接器,印制电路板连接器和带状电3.2基板端子等。热塑型塑料绝缘体注射成型为工艺流程:安装模具到料筒加热预热,安装镶件再到和模加压高压注射到保温保压再到开模取件后制件后处理。
热塑型塑料注射成型制品的常见缺陷有成型---、溢边厚大、气泡、凹瘪、银丝、浇口出混沌、翘曲、开裂、变色、尺寸不合格等。产生缺陷的原因也复杂,如注射工艺参数选择或调整不当、制品结构设计或模具结构设计不合理、塑料有污染、塑料中的水分或挥发太多等都有可能产生上述缺陷。

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