每个---都知道,机器的设计必须方便容易维护,这是一个非常重要的要求.但什么样的设计,可以达到这样一来的要求呢?有几个方面是需要注意的:
1、设计简单化的原则:
咱们设计不能为了显示自己的水平有多厉害有多高而七拼八凑,恰恰相反,应该着力于简单、方便、直接、能做平面就不要曲面,能方方圆圆就不要畸形怪状,能三两块解决就不要成堆扎团…这是起码的原则,可是实际设计中,很多人都没做到,甚至连做的意识都没有,设计随---便,像逗积木一样,不仅容易造成浪费,对维护也是弊大于利!
2、熟知
尽量让孔朝上,避免将工件紧固部分藏匿到其他工件里头去,有维护需要之处留有足够的工具作业空间和尽量淌露,可更换部分的安装基准统一和准确,有频繁调节需要的地方应设计成可调结构…等等。
3、合理维护方式和预留调节连接器空间:
所谓合理,就是维护人员技术上或正常情况完全可以做到,举个例子,通常限位都是做成可调性的(一般靠螺纹进给),在一些非常精密的场合(比如+ -0.02公差),维护人员可能就不好把握,因常见较小的m3螺纹,转一圈就是0.5mm啦,那么怎么办,可以添加带精密刻度的机构至于预留空间,这个道理很浅显,不赘述。
4、
如咱们在设计之时提高设计稳定性,这样是肯定可以有效减少维护,这是较好的方向.例如避免伸得长的悬臂机构,机构的中心扎实,产品定位准确,执行机构限位稳定等等。





在装配厂向汽车内安装配线时,连接器的不当接插可能会导致连接器故障。为克服这个问题,设计---研发了各种各样的连接器锁止装置,其中一个例子就是fci研制的弹簧锁。当连接器的两个半部接插在一起的时候,弹簧装置会被压缩。如果正确接插,连接器弹簧锁将发挥作用,使两个连接器结合在一起。如果连接器没有完全接插---,弹簧则会弹开两个半部(当安装人员松手放开连接器时),这表明连接失败。
fci解决了另一个与安全气囊点火模块线缆连接有关的问题。在过去的20年中,大量生产了信号装置(安全气囊和安全带预张紧器),但其中的一些装置在汽车装配过程中很难触及到,这就需要安全爆管连接器接接插口。fci的解决方案提出一种新型防斜插连接器接口——mcc ak-2。(爆管连接器是一种专为车内装置而设计的电连接器。这些
在应用于汽车外部和引擎罩下方时,将连接器的电触点密封是非常重要的。对于连接器制造商来说,提供价格低、稳定性高、装配容易的潜式连接器解决方案是一件---挑战性的事情。在高密度或多引脚系统中,采用垫片密封件或多孔密封环是一种标准做法。设计时,这类密封件有两个主要问题必须解决。首先,需要通过封孔来插入端子,这意味着一个方形或矩形端子要穿过一个圆形封孔。这就必须对端子的合成插入力进行控制以防止线缆弯曲。第二,不同线径对密封的要求。通常,这迫使采用封孔较小、弹性较大的密封件以适用于不同线径,而这样增加了密封件损坏或撕裂的可能性。fci借鉴潜艇的方法,提供的专为发动机管理系统而设计的cmc系列连接器就是一种具有意义的密封法。通过密封件线缆(带有端子的)装配到连接器内,然后布线盖对密封件进行进一步压缩。这样,在装配过程中只产生较小密封压力或作用力,实际应用时可获得较大密封压力或作用力。
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